產(chǎn)品中心
LEAN MES制造執(zhí)行系統(tǒng)解決現(xiàn)有生產(chǎn)、品質(zhì)、追溯、防錯、倉庫管理、設(shè)備等,實(shí)現(xiàn)數(shù)字化智能工廠創(chuàng)建數(shù)字化工廠,提升產(chǎn)品生產(chǎn)過程管理水平以及品質(zhì)要求,
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MES生產(chǎn)制造管理系統(tǒng) MOM系統(tǒng) 智能制造解決方案
LEAN MOM/MES系統(tǒng)+JIT拉動式生產(chǎn)+自動化+AGV物流+機(jī)器人+智能立體倉庫
一、MES項目目標(biāo)實(shí)現(xiàn)規(guī)劃
1、制造過程透明可視化
生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時查詢、過程異常自動推送、物料狀態(tài)監(jiān)控預(yù)警、制造成本核算全面、點(diǎn)收發(fā)貨防錯防漏
2、品質(zhì)管理數(shù)字化、無紙化化
品質(zhì)檢驗(yàn)無紙化、品質(zhì)預(yù)敬安燈管理、投料防錯管控、檢測設(shè)備集成、不良品管控圍堵
3、設(shè)備管理無紙化、系統(tǒng)化
點(diǎn)檢保養(yǎng)自動提醒、設(shè)備維修及時呼叫、設(shè)備效率實(shí)時統(tǒng)計、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)采,智能、設(shè)備聯(lián)動,智能制造。
4、數(shù)字平臺化大數(shù)據(jù)融合
從被動數(shù)據(jù)到主動數(shù)據(jù),集計劃、倉庫、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等數(shù)據(jù)為一體,打破信息孤島,減少電話溝通頻次提高事情處理效率,科學(xué)高效地制定方案對策
二、倉庫管理-智能亮燈貨架方案(可選項)
1、未來方式:
改裝現(xiàn)有貨架,加裝指示燈與WMS系統(tǒng)對接。
根據(jù)亮燈指示快速的進(jìn)行出入庫操作。
PDA進(jìn)行出入庫操作時系統(tǒng)會基于維護(hù)的先進(jìn)先出規(guī)則,進(jìn)行操作觸發(fā)相應(yīng)的亮燈。
同時如果掃描的物料條碼不符合設(shè)定的FIFO規(guī)則,以及物料過期,則系統(tǒng)報警提示。
2、傳統(tǒng)方式:
紙質(zhì)卡賬記錄物料的收發(fā)。
憑紙質(zhì)清單和經(jīng)驗(yàn)尋找,進(jìn)行出入庫。
先進(jìn)先出管理困難。特別是塑料和其他物料都是,通過搬運(yùn)查找非常的費(fèi)時費(fèi)力。
五、系統(tǒng)標(biāo)簽設(shè)計器
MES系統(tǒng)將標(biāo)簽作為載體對生產(chǎn)的物料以及產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和管理,系統(tǒng)可根據(jù)需求自定義標(biāo)簽字段和 模板,關(guān)聯(lián)指定的工序,LEAN MES內(nèi)置標(biāo)簽編輯系統(tǒng)。
六、系統(tǒng)高級看板展示
系統(tǒng)內(nèi)置高級生產(chǎn)看板,可通過看板實(shí)時了解當(dāng)前生產(chǎn)情況以及狀態(tài),可通過移動端口訪問查看,車間可安裝TV加強(qiáng)車間目視化管理,推行車間數(shù)字化管理;
支持多種設(shè)備、瀏覽器,桌面電腦,智能電視、移動收集、提供客制化信息、用戶區(qū)分: 管理員 業(yè)務(wù)角色、提供滿足用戶需求的客制化信息支持多種媒體及提供給表現(xiàn)工具提供儀表盤,多種 圖形設(shè)計便利性提供各行業(yè)群 模板通過多種信號及拖拽,提供設(shè)計工具
七、大數(shù)據(jù)BI中心
根據(jù)生產(chǎn)管理需求,系統(tǒng)可提供多種標(biāo)準(zhǔn)報表供管理者進(jìn)行查看,同時支持用戶根據(jù)需求自定義生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表,按不同權(quán)限和層級顯示;
報表類型包含,生產(chǎn)報表,維修報表,品質(zhì)報表,倉庫報表等;系統(tǒng)內(nèi)置多項標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)報表
Wip統(tǒng)計報表、生產(chǎn)過站明細(xì)報表、老化測試報表、組裝明細(xì)報表、包裝明細(xì)報表、前N大不良報表、生產(chǎn)直通率報表、允收率報表。
八、正反向追溯管理
系統(tǒng)通過生產(chǎn)全流程監(jiān)管,對物料,在制品,半成品,成品,進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集,建立完整的數(shù)據(jù)追溯體系,可通過物料正向查 詢物料來源,使用記錄等信息,可通過產(chǎn)品SN條碼反向查詢生產(chǎn)流程,人員、機(jī)臺、物料、測試信息;