SMT貼片加工錫膏印刷機如何將錫膏印刷于PCB電路板
SMT貼片加工錫膏印刷機如何將錫膏印刷于PCB電路板
大家都知道我們日常用的電子產品,內部都有一塊PCB電路板,上面密密麻麻貼滿了各種電子元器件,而這種電子元器件是如何貼裝到PCB板上呢?
下面由小編給大家介紹下SMT前段設備錫膏印刷機是如何將錫膏印刷到電路板,從而讓電子元件更好的貼裝和焊接。
Pcb電路板大家都不陌生,PCB上有很多的焊盤(PAD),在smt貼片加工制程中,為了讓錫膏覆在特定的焊盤上,需要制作一張與焊盤位置相對應的鋼板,安裝在錫膏印刷機上,確保鋼板網(wǎng)孔與PCB上的焊盤位置相同,定位完成后,使錫膏印刷機上的刮刀在鋼網(wǎng)上來回移動,錫膏透過鋼板上的網(wǎng)孔,覆蓋在PCB特定焊盤上完成錫膏印刷。
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SMT錫膏印刷機步驟原理圖
SMT錫膏印刷機分類
1. 全自動錫膏印刷機:一般量大/主流的貼片機smt產線是全自動印刷機產線,只要設定好印刷機的相關參數(shù)后,機器就可以自動進板,鋼板自動對位,印刷錫膏、出板,經過傳輸帶自動傳輸?shù)较乱粋€工作站。
2. 半自動錫膏印刷機:錫膏半自動印刷制程大多出現(xiàn)在產品試產階段或是少量多樣的產品線,進板,退板,及鋼板對位通常是手動操作,只有錫膏印刷自動操作,操作這類設備必須是老師傅,否則容易產出不良板,選擇這種半自動印刷機,一方面不想占據(jù)整條SMT自動產線,另外半自動錫膏印刷機相對更便宜。
3. 手動錫膏印刷機:這種通常在低價產品與勞動力低廉的地區(qū),在中國大陸目前基本上沒有手動印刷機了,全部都是手動操作,只要鋼板、刮刀與錫膏就可以完成制作。
判斷錫膏印刷好壞的標準
1. 錫膏印刷的位置
2. 錫膏的印刷量
以上2種是檢測錫膏印刷機印刷好壞的標準,錫膏印刷不好,往往會造成PCB少錫,多錫、黏錫,出現(xiàn)以上這類,往往會造成焊錫的短路與空焊問題
影響錫膏印刷質量的因素
1.刮刀種類:錫膏印刷根據(jù)不用的錫膏或紅膠特性選擇合適的刮刀,目前主流的刮刀大部分為不銹鋼制成。
2.刮刀角度:刮刀刮錫膏的角度,一般在45-60度之間。
3.刮刀壓力:刮刀的壓力影響錫膏的量,刮刀壓力越大,錫膏的量會越少,因為壓力大,把鋼板與電路板之間的空隙壓縮了。
4.刮刀速度:刮刀的速度影響錫膏印刷的形狀與膏量,也會直接影響到焊錫的質量,一般刮刀速度設定在20-80mm/s之間,原則上刮刀的速度必須配合錫膏的黏度,流動性越好的錫膏,刮刀速度應該要越快,否則容易滲流。
5.鋼板的脫模速度:脫模速度太快,容易造成錫膏拉絲或拉尖的現(xiàn)象
是否使用真空座:真空座可以幫助電路板順利平貼在固定位置,加強鋼板與pcb電路板的密合度。
6.電路板是否變形:變形的電路板會讓錫膏印出來不均勻,大多數(shù)情況造成短路。
7.鋼板開孔:鋼板開孔直接印象錫膏印刷品質
8.鋼板清潔:鋼板是否干凈關系到錫膏印刷品質,特別是鋼板與pcb電路板接觸面,避免鋼板地下出現(xiàn)殘余錫膏弄到pcb上不該有錫膏的位置,一般smt貼片廠在生產幾片板子后就用試紙清潔鋼板底部,有些印刷機會設計有自動擦拭功能,也要規(guī)定隔多少時間將鋼板取下來用溶劑來清晰,目的就是清除鋼板開孔殘留的錫膏,特別是細小間距的PCB焊盤,確保錫膏印刷不被阻塞。
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