錫膏印刷機印刷多錫原因分析與改善對策
錫膏印刷機印刷多錫原因分析與改善對策
錫膏印刷機是SMT生產線的前段工藝設備,主要是將錫膏印刷到pcb焊盤上面,用于后面的貼裝元件和回流焊焊接,焊接品質出現問題70%以上出現在錫膏印刷問題上面,因此錫膏印刷非常重要,錫膏印刷機印刷多錫是印刷品質不良問題,今天跟大家分析下原因及改善對策。
1)錫膏粘性差
錫膏是由錫粉和助焊劑組成,類似牙膏狀,如果錫膏粘性差,印刷的時候,錫膏下滲量就會偏多,出現印刷多錫甚至錫膏偏移造成焊接連橋等問題。
改善對策:錫膏回溫及攪拌應該保持充足時間,直至拉起錫膏,錫膏不會出現斷掉即可。
2)鋼網孔壁大
鋼網開孔偏大,錫膏印刷也會出現印刷多錫
改善對策:根據gerber文件,采用激光開孔,一般開孔直徑小于焊盤大小的三分之一。
3)刮刀壓力小,刮速慢
印刷錫膏的時候,是利用錫膏印刷機上的刮刀刮涂,讓錫膏通過鋼網下滲到pcb焊盤上,如果壓力小并且刮速慢,則會造成錫膏印刷多錫。
改善對策:根據產品特性,合理設置刮刀壓力及刮速,一般一片pcb來回印刷控制在5-10S。
以上就是錫膏印刷多錫的常見主因,如出現此問題,需對應找方法解決,最好是在錫膏印刷機后面配置一臺SPI檢測,減少焊接品質問題。
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